近年来，酵素果冻凭借便携、口感佳、健康属性强等优势，成为大健康领域的爆款单品。然而，许多品牌方在代工过程中面临两大难题：原料采购成本高、包材定制费用贵、MOQ（最小起订量）门槛导致库存积压，最终利润被大幅蚕食。如何破局？接下跟小编一起揭秘品牌降本增效的3大核心策略！

    代工成本构成拆解：找准优化空间

    原料成本占比40%-60%

    酵素果冻的核心原料包括酵素原液、果胶、代糖等，其中酵素原液的品质和采购渠道直接影响成本。小品牌若独立采购原料，议价能力弱且易受市场波动影响，例如进口酵素发酵菌种价格高昂，且需承担质检风险。

    包材成本占比20%-30%

    吸睛的包装是产品脱颖而出的关键，但定制化铝箔袋、异形瓶等包材需单独开模，费用高达数万元。此外，小批量订单难以分摊模具成本，导致单件包材成本飙升。

    MOQ门槛限制灵活性

    传统代工厂要求起订量5万袋以上，小品牌需承担高额库存压力，而市场试错成本极高。若销量不及预期，资金链易断裂

    低成本代工方案：3大策略破解难题

    策略1：借力代工厂原料集中采购，降低核心成本

    头部代工厂如佳联生技，凭借40年行业积淀，与全球优质原料商建立长期合作，以规模化采购降低单价。例如，其专利发酵菌种成本比市场价低30%，且通过“配方库共享”模式，品牌方可直接选用成熟配方，省去研发试错成本。

    策略2：小批量试产+包材标准化，轻资产运营

    针对初创品牌，佳联生技推出“小批量试产政策”，起订量低至1万袋，并提供标准化包材方案（如通用瓶型、标签定制），避免开模费用。

    策略3：一站式服务整合，压缩隐性成本

    代工不仅是生产，更需全链路赋能。佳联生技提供从配方研发、包材设计、质检备案到营销培训的一站式服务：

    研发端：6大博士团队支撑，可定制“酵素+胶原蛋白”“酵素+益生菌”等复合配方，提升产品溢价空间。

    生产端：万级无尘车间、全自动化灌装线（日产能30万支），确保效率与品控。

    营销端：提供直播赋能、渠道铺货策略，助力品牌打造“健康IP”活动，加速市场渗透。

    代工成本高并非无解，关键在于选择兼具规模优势与灵活服务的代工厂。佳联生技以“让每个品牌都能轻松拥有爆款”为使命，正通过技术革新与资源整合，重新定义酵素代工行业标准。联系我们获取专属产品解决方案，抢占健康市场新蓝海！